專注油脂精煉十五年的鄭州遠洋,以做中國領先油脂精煉一體化服務商為目標。通過專注內功,讓中國的油脂精煉技術在遠洋的助力下成為令世界矚目的佼佼者。
讓每一滴安全健康的食用油走進千家萬戶,是油脂從業者的初心。而鄭州遠洋也秉持著這樣的責任感,與行業同在。在十五余年的經驗中,遠洋自主研發的。每一次的選擇,都會讓您的用心映射在千家萬戶的煙火氣里。
1、精準把握溫度,以油油換熱讓耗能更低
溫度是油脂精煉反應中最重要的影響因素,不同的制油工段需要精準的溫度控制。一般油料種籽中,除含有較多的脂肪外,還含有大量的蛋白和糖類(或稱碳水化合物)。但溫度不穩定或過高,會使食品中的營養物質氨基酸和糖類的營養價值下降,且會產生一些有毒成分。
對傳統的精煉工藝和設備加以改造和完善,針對不同的油品選擇最為適合的加工工藝。精益求精的精煉制油工藝,經手的每條生產線都是行業內的標桿:1、盡可能多地保存油脂中的維生素E、甾醇,控制縮水甘油酯含量(≤50mg/kg)、3-氯丙醇酯含量(≤2μg/kg)(歐盟);2、降低輔料用量,減少輔料對油脂的接觸;3、節能降耗;4、提高成品油脂氧化穩定性,控制反式酸的增量和油脂返色程度;5、提高精煉得率。
經脫膠、脫酸、脫色、脫臭四個階段,充分利用節能換熱,精準把握各個步驟溫度技術指標,以十五年油脂精煉實地項目經驗,規避工程中可能出現的隱患,保證了穩定生產運行和高標準的油品質量。
以油油換熱技術,將精煉過的高溫油和未精煉過的低溫油進行換熱,該技術已幫助眾多油脂企業節約65%以上的耗能。
鄭州遠洋自主研發的“節能換熱器”,換熱效率高,不僅完美的代替了傳統后氣提設備,該設備在占地面積上更節省,減少了土建投資成本。在節能降耗方面更是穩居全國標桿。
2、以酸堿量的精準添加,提升精煉效益與油品質量
酸與堿的精準添加,是油脂精煉的重要環節之一。鄭州遠洋掌握核心酸堿量配比配方,在線精準配比,實時監測,將精煉中和油損失降到最低,提高了精煉得率。
5、預脫復脫,程序疊加讓品質更優
鄭州遠洋采取預脫復脫工藝,利用已經過濾白土的過濾機對未加白土的油進行預脫色,有效減少了白土的添加量,降低白土的消耗量。使市場上常見的白土添加量 1.5%指標降低到 0.7%左右 。同時,過濾機操作完全自動化控制,有效減少了工人勞動強度及人工費用,預脫復脫工藝與傳統工藝相比,廢白土殘油總量降低,提升了精煉得油率。
鄭州遠洋深入油脂精煉五步驟,將技術數值逐步穩定且精益求精。不僅滿足市場油脂精煉一級油品質數值,并在此基礎上逐年突破,創造出一個又一個令世界驚嘆的技術能力。
五位一體,遠洋的油脂進化論。是遠洋大家庭中技術骨干們在技術上的宗旨和標準。將精煉五步驟與五個全方位環環融合,成為了遠洋獨有的一體化技術理論手冊。在油脂精煉的領域里,服務于業內各個旨在讓千家萬戶吃上安全健康油的同行人。